A vaszkuláris stent arra utal, hogy a lumen ballon kitágulása és formázása alapján a beteg szegmensbe belső stentet helyeznek el, hogy támogassák az ér szűkületét és elzáródását, csökkentsék az ér rugalmas visszahúzódását és átformálását, és fenntartsák a véredényt. sima véráramlás a lumenben. A stent egy része a resztenózist is megakadályozza. Főleg koszorúér-stentekre, cerebrovaszkuláris stentekre, veseartéria-stentekre, aorta-stentekre és így tovább.
A konzol vágási minősége elsősorban a vágási méret pontosságától és a vágófelület minőségétől függ. A vágási felület minősége magában foglalja: a vágás szélességét, a vágás felületi érdességét, a hőhatás zóna szélességét és a vágási szakasz hullámát, valamint a vágási szakaszt vagy az alsó felületi salakot. Számos tényező befolyásolja a stent vágási minőségét, és a fő tényezők három kategóriába sorolhatók:
a. A feldolgozott tárgy jellemzői (anyag, forma, méret, felület állapota stb.);
b. Maga a feldolgozó rendszer teljesítménye (mechanikai rendszer pontossága, asztal vibrációja stb.) és a fény hatása (hullámhossz, kimeneti teljesítmény, sugármód, sugár alakja, átmérője, divergencia szöge, gyújtótávolság, fókusz helyzet, fókuszmélység, folt átmérő stb.) ;
c. A feldolgozási folyamat paraméterei (anyagadagolási sebesség, pontosság, segédgáz paraméterek, fúvóka alakja és furatmérete, lézeres vágási út beállítása stb.)
A vaszkuláris stent mikroporózus szerkezetének lézeres vágási folyamatának specifikus kiterjesztése 5 fő jellemzővel rendelkezik:
1.Az orvosi vékonyfalú csövek lézeres vágási követelményei: a sztentek készítésének alapanyaga általában orvosi vékonyfalú fémcsövek, és varrat nélküli csöveket használnak az anyag konzisztenciájának és folytonosságának biztosítására. A fém anyaga lehet 316LVM orvosi rozsdamentes acél, kobalt-króm ötvözet vagy nikkel-titán alakú memória ötvözet. Három osztályú orvostechnikai eszközként a stenteknek figyelembe kell venniük az anyag kémiai összetételének egységességét, de figyelembe kell venniük a méret- és alakkövetelményeket is, mint például az egyes méretek átmérője, falvastagsága és eltérése, a sztentek egyenessége és hengeressége. pipa. , koaxialitás stb.
2. Lézeres feldolgozó rendszer: A fém vaszkuláris sztentek vágására jelenleg használt lézerek közé tartoznak a nanoszekundumos lézerek (például Nd: YAG lézer, vízsugár lézer) és a femtoszekundumos lézerek. Mikroeszközök, például vaszkuláris sztentek esetében minél keskenyebb a rés szélessége, annál jobb. Ezért a nagy teljesítménysűrűség és a finom bemetszés érdekében a fókuszpont átmérőjének kicsinek kell lennie.
3.A vágási út kialakítása: Bár az Nd: YAG lézer vágási útvonalának kialakítása nagy pontosságú, nem hagyható figyelmen kívül a megmunkált cső hosszából adódó hiba kisméretű műszereknél, például sztenteknél. A kumulatív hiba miatt a stent tengelye mentén Ha a konzolrúd szélessége túlságosan megváltozik, a konzol elveszti támasztó hatását. Ezért nagyon fontos a konzol vágási útvonalának kialakítása. Egy jó vágási útnak képesnek kell lennie arra, hogy kompenzálja ezt a hibát, miközben minimalizálja a vágás okozta hőhatást anélkül, hogy csökkentené a mechanikai tulajdonságait. Nem a vágási hatékonyság csökkenésének rovására.
4. A légáramlás és a fúvóka hatása lézeres vágás során: A stentvágás oxigénnel segített olvasztóvágást alkalmaz, az oxigén tisztasága 99,95%, a nyomás pedig 0,3–0,6 MPa. A lézervágás során a légáramlás biztosíthatja a vágási energia egy részét.
5. A lézeres vágási sebesség megválasztása. A vágási sebesség egy másik fontos tényező, amely befolyásolja a rés minőségét. Az oxigénnel támogatott lézervágási sebesség a lézer teljesítménysűrűségétől, az oxigénáramlási sebességtől és a vágási szélességtől függ. Ha a lézer teljesítménysűrűségét állandó értéken tartja, az oxigénáramlás sebességének változásával Növekszik, a vágási sebesség nő; de amikor elér egy bizonyos optimális értéket, az oxigén áramlási sebessége tovább növekszik, a vágási sebesség már nem növekszik. Ha az oxigén áramlási sebessége túllép egy bizonyos határt, a vágási sebesség a hűtőhatás miatt ismét csökkenni kezd. Nincs változás, minél nagyobb a lézer teljesítménysűrűsége, annál gyorsabb a vágási sebesség. Bizonyos vágási körülmények között ésszerű vágási sebességtartomány van, a vágási sebesség túl magas, a bemetszés hiányos, vagy akár át is vágott; a vágási sebesség túl alacsony, az anyag túlégett, a vágás szélessége és a hőhatás zóna nagy. Az ortogonális vizsgálati módszerrel a legmegfelelőbb vágási sebesség 2,5–3,0 mm/s.
